Вентиляционная система на производстве — это уже вопрос не комфорта, а безопасности! Вентиляция не только обеспечивает микроклимат для комфортной работы сотрудников, но и удаляет вредные вещества, выделяемые во время производства. Компания Мультизона разработает проект системы для вашего цеха с учетом всех требований.

Зачем нужен проект

Чтобы вентиляционная система отводила тепло и удаляла все вредные вещества, необходимо выбрать оборудование соответствующего типа и мощности, а также правильно его установить. При этом важно учитывать:

  • количество выделяемой тепловой энергии;
  • количество и тип вредных веществ;
  • размеры и планировку цехов;
  • число сотрудников;
  • нормы и требования к вентиляционным системам.

Кроме того, необходимо обеспечить свободный доступ к системе для ее обслуживания и предусмотреть запас мощности на случай превышения допустимой нормы токсинов. Предусмотреть все это невозможно без расчетов и детального проектирования.

Нормы и требования

Нормативы температуры и кратности воздушного обмена указаны в СНиП 41-01-2003 и СП 60.13330.2016. Параметры системы зависят от типа производства, количества выделяемого тепла, числа сотрудников и других параметров. Расчет производится отдельно по каждому показателю:

  • излишки тепла;
  • содержание взрывоопасных и токсичных веществ;
  • излишки влаги;
  • выделения тепла и углекислого газа от персонала;
  • площадь помещения.

На основе этого определяют мощность и конфигурацию системы для отдельного производственного цеха.

promyshlennaya ventilyaciya

Сварочный цех

Приток-вывод воздуха должен производиться в следующем соотношении:

  • 1/3 в нижней части;
  • 2/3 в верхней части.

Воздухообмен рассчитывается исходя из массы используемых электродов.

  • В помещениях, где осуществляется ручная сварка — 1500-4500 м3/ч на 1 кг электродов.
  • Сварка полуавтоматом на CO2 — 1700-2000 м3/ч на кг.
  • Сварка порошковой проволокой — 2500-5400 м3/ч на кг.

Перед выводом отработанный воздух должен обязательно очищаться.

Гальванический цех

Расчет воздушного обмена производится на основе рабочих зон и количества выбросов. Базовая норма, как правило, составляет не менее 10 циклов воздушного обмена в час. Это относится как к производственным участкам, так и к складам хранения ядовитых веществ. Итоговая цифра определяется на основе количества вредных веществ. При этом в цехе необходимо создать отрицательное атмосферное давление 90-95% по отношению к соседним помещениям.

Покрасочный цех

Температура воздуха должна составлять +20-25°C. Влажность в пределах 50-70%. Скорость воздушного потока не менее 0,25 м/с. Кратность воздухообмена определяется на основе площади цеха.

Литейный цех

Температура воздуха в цехе должна быть не менее 14°C. Для расчета кратности воздухообмена необходимо разделить суммарный объем загрязнений на предельно допустимую концентрацию. Объем вредных веществ зависит от объемов производства и размеров цеха. Поэтому кратность определяется индивидуально для каждого цеха.

Деревообрабатывающий цех

Кратность воздушного обмена рассчитывается на основе выбросов в единицу времени. Обычно она составляет 2-3 полных цикла в час. Помимо локальных вытяжных установок над рабочими зонами система должна обеспечивать минимум 30 м3/час на каждого сотрудника.

Особенности проектирования вентиляции в различных цехах

Поскольку специфика производства и тип выделяемых выбросов в каждом цехе отличаются, отличаются и системы.

Мясной цех

Каналы подачи и вытяжки монтируются в верхней части. Таким образом, применяется принудительная приточно-вытяжная система с перемешиванием воздуха, Помимо общеобменной системы используются локальные вытяжки над участками приготовления колбасных изделий или полуфабрикатов.

Металлургический цех

Первостепенной задачей системы в металлургии является отвод тепла от печей и удаление вредных веществ, включая копоть, частицы угля и металла. Чтобы справиться с этим, проектируют вытяжную систему, которая объединяет общеобменную и местную вентиляцию. Воздуховоды вытяжки проектируются сверху и снизу. Приток рассчитывается с учетом обоих типов вытяжных систем. Вытяжка всегда включает в себя фильтры для очистки воздуха.

Гальванический цех

В процессе производства образуются не только вредные, но и легковоспламеняющиеся вещества. Поэтому вся система должна быть пожаробезопасной. Воздуховоды выполнены из антикоррозийных материалов. Над резервуарами с кислотами и цианистым водородом устанавливаются бортовые отсосы — мощные установки локальной вытяжной системы.

Приток всегда должен превышать вытяжку. На случай превышения предельно допустимой концентрации токсинов система оснащается резервными вентиляторами. Перед выбросом отработанного воздуха на улицу он проходит многоступенчатую фильтрацию.

Заказать проект вентиляции в промышленное помещение

Чтобы установить надежную, эффективную и безопасную систему, не обойтись без проектирования. Компания Мультизона более 20 лет проектирует вентиляцию на объектах разной сложности. Чтобы заказать проект или задать вопросы, закажите обратный звонок на нашем сайте.